中厚钢板的普通热轧工艺是指坯料的加热温度一般高于1200度，出炉后在高温区不间断地轧制到成品厚度，终轧温度偏高，多在950度以上，变形制度不严格控制，轧后一般4采用空冷，因而获得比较粗大的铁素体和珠光体组织，钢的力学性能偏低，特别中低温韧性很难过到要求。
根扰热轧过程中变形奥氏体的组织状态和相变机制不同，将控制轧制划分为三个阶段，即在奥氏体再结晶温度区的控制轧制称为奥氏体再结晶型控制轧制；在奥氏体未再结晶温度区的控制轧制称为奥氏体未再结晶型控制扎制；在奥氏体和铁素体两相温度区的控制轧制两相区控制轧制。也有人将这三种类型的控制轧制的三个阶段，即依次为I、II和III阶段。
中厚板和带钢热轧时，既可以采用单一类型的控制轧制工艺，也可采用两种或三种类型相配合的控制轧制工艺。
近年来，在生产超低碳超薄IF钢热轧板带时，又在铁素体区温度范围轧制一定道次，轧后控冷，控制板卷的卷取温度。也可以将铁素体轧制称为铁素体控制轧制或第IV阶段。
采用什么类型的控制轧制工艺取决于钢的化学成分，对产品钢板的组织和性能的要求、轧机的设备条件和工艺水平以及对轧机产量的要求等。特别是轧机后面是否具备控制冷却设备、冷却设备能力的大小都直接影响到控制轧制工艺的选择。
