生活生产中不锈钢焊管应用越来越多。但生产过程大多数人不太了解。现在给大家介绍下，首先在不锈钢焊管成型机上把不锈钢板加工成焊管型号，也就是由不锈钢板经几道模具碾压成型然后由人工并经焊接而成。一般不锈钢的强度比碳钢高，其内部结构为面心立方晶格，加工易形成加工硬化，在使焊管成型过程时：不但模具要承受较大的摩擦力，从而使模具容易磨损；从另一个角度来看，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面都形成拉伤。为此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。经过我们多次对于进口焊管模具的分析表明，一般类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　我们知道无锡不锈钢焊管模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成的。现在我国普遍采用以下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化（氮化模具本工艺处理模具　　表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右　　基体硬度：极不均匀HRC58~62HRC40~60）→成品（另外为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序）。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析（这种偏析即使一般的锻造也无法消除）。这样经过热处理（高淬高回）的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀（HRC四十几至六十左右），再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。无锡不锈钢板